Вольфрамовый порошок ПВЧ

Для создания компонентов космической техники оптимален вольфрамовый порошок высокой чистоты, с контролируемой дисперсностью и однородным гранулометрическим составом. Это обеспечивает получение деталей с высокой плотностью, жаропрочностью и стойкостью к радиации и экстремальным температурам.

Для определения удельной поверхности вольфрамового порошка используются методы, основанные на адсорбции газа, например, метод БЭТ (Брунауэра-Эмметта-Теллера) с использованием азота или криптона. Этот параметр важен для оценки активности порошка.

Для изготовления контактов в электротехнике используются вольфрамовые порошки высокой чистоты, часто с добавлением легирующих элементов, таких как никель или медь. Это обеспечивает необходимую электропроводность, термическую стабильность, износостойкость и дугогасительные свойства.

В металлокерамике применяются различные типы вольфрамового порошка, включая чистый вольфрам для создания вольфрамовых композитов и карбид вольфрама для производства твердых сплавов. Выбор зависит от требуемых свойств конечного материала, таких как твердость, износостойкость и прочность.

Для получения высокой поверхностной твердости изделий следует выбирать мелкодисперсный вольфрамовый порошок высокой чистоты, например ВП-0,7 или ВП-1,7. Мелкие частицы способствуют формированию плотной, мелкозернистой структуры после спекания, что напрямую коррелирует с повышением твердости.

Применение вольфрамового порошка в порошковой металлургии включает производство твердых сплавов, тяжелых сплавов, вольфрамовых контактов и нагревательных элементов. Этот метод позволяет получать сложные формы с высокой точностью и заданными физико-механическими свойствами.

Атмосферный состав при спекании критически влияет на свойства изделий из вольфрамового порошка. Спекание в восстановительной атмосфере (водород) предотвращает окисление и удаляет оксиды, способствуя получению плотного, чистого материала. Вакуумное спекание также обеспечивает высокую чистоту и плотность.