Вольфрамовый порошок ВЧДК

Ультрадисперсный вольфрамовый порошок (менее 1 мкм) обладает высокой удельной поверхностью и большим количеством активных центров, что значительно повышает его каталитическую активность. Это позволяет использовать его в качестве эффективного катализатора в различных химических реакциях, например, в процессах гидрогенизации и дегидрогенизации.

Использование крупнодисперсного вольфрамового порошка (более 50 мкм) для тонкостенных изделий имеет недостатки, включая трудности с достижением высокой плотности и однородности, повышенную пористость и низкую прочность. Крупные частицы могут также вызывать проблемы с текучестью и заполнением мелких форм.

Различные методы получения вольфрамового порошка (например, восстановление оксидов, химическое осаждение, плазменный синтез) влияют на его характеристики, такие как средний размер частиц, гранулометрический состав, морфология, чистота и активность, что определяет его пригодность для конкретных применений.

Вольфрамовый порошок имеет ограниченную устойчивость к воздействию хлора при высоких температурах. Выше 250°C вольфрам реагирует с хлором, образуя летучие хлориды вольфрама (WCl6), что приводит к его коррозии и разрушению материала.

К вольфрамовому порошку для использования в электронике предъявляются высокие требования к чистоте, в частности, низкое содержание щелочных металлов, галогенов, кислорода и других элементов, которые могут негативно влиять на электрические свойства и стабильность полупроводниковых приборов.

Для получения высокой поверхностной твердости изделий следует выбирать мелкодисперсный вольфрамовый порошок высокой чистоты, например ВП-0,7 или ВП-1,7. Мелкие частицы способствуют формированию плотной, мелкозернистой структуры после спекания, что напрямую коррелирует с повышением твердости.

Порошок ВП-0,7, имея меньший средний размер частиц (0,7 мкм), обеспечивает более высокую удельную поверхность и реакционную способность по сравнению с ВП-1,7 (1,7 мкм). Это способствует более низким температурам спекания, ускоренному уплотнению и получению более мелкозернистой, однородной структуры в прецизионных деталях, что повышает их механические свойства.