Резьба Ду25 (1") ГОСТ 6357-81

Прочность сварного соединения, включающего резьбовую деталь из стали 09Г2С, зависит от качества сварки и прочности металла шва. В идеале прочность сварного шва должна быть не ниже прочности основного металла, но сама резьба может оставаться слабым местом из-за концентрации напряжений.

Резьбовые соединения из стали 09Г2С подвержены риску питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах при температуре 70°C. Для таких условий, как морская вода или растворы солей, сталь 09Г2С не является оптимальным выбором; предпочтение следует отдавать нержавеющим сталям с содержанием молибдена.

Метрическая резьба М16 с мелким шагом 1.5 мм лучше сопротивляется самоотвинчиванию в соединениях из стали 35 по сравнению с крупным шагом 2.0 мм. Меньший угол подъема витка у мелкой резьбы создает большее трение и повышает сопротивление ослаблению соединения.

При выборе крепежа для оборудования под давлением свыше 0.07 МПа важны класс прочности, предел текучести при рабочей температуре и ударная вязкость. Также учитываются тип резьбы и соответствие материала требованиям нормативных документов для сосудов, работающих под давлением.

Резьбовые соединения из стали 10Х17Н13М2Т хорошо подходят для эксплуатации в морской воде при 25°C благодаря содержанию молибдена. Молибден в этой аустенитной стали повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах, однако следует избегать застойных зон.

Высота исходного профиля H для метрической резьбы М24 с крупным шагом 3 мм составляет приблизительно 2.598 мм. Она рассчитывается по формуле H ≈ 0.866025 * P, где P – шаг резьбы; рабочая высота профиля будет несколько меньше.

Цинковое покрытие толщиной 12 мкм повышает коррозионную стойкость резьбы М16 из стали 35, но может незначительно снизить усталостную прочность. Это снижение возможно из-за наводороживания при гальваническом нанесении и концентрации напряжений, что важно учитывать для ответственных соединений с высокой цикличностью нагружения.