Фланец стальной Ду63 плоский

Способы обработки уплотнительных поверхностей фланцев включают токарную, фрезерную, шлифовку и притирку. Выбор зависит от требований к герметичности и типу прокладки.

Наилучшей устойчивостью к механическим ударам обладают фланцы из сталей с высокой ударной вязкостью, таких как 09Г2С. Кованые фланцы также более устойчивы к ударам благодаря своей структуре. Устойчивость также зависит от толщины и конструкции фланца.

Для соединения труб с толщиной стенки 8 мм предпочтительнее использовать фланцы с приварным воротником (тип 11). Размер воротника подбирается под наружный диаметр и толщину стенки трубы, обеспечивая прочное сварное соединение. Плоские приварные фланцы менее предпочтительны для труб с толстой стенкой.

Для химически активной среды с pH 3 требуется тщательный подбор марки стали фланца, устойчивой к кислотной коррозии. Углеродистые стали в такой среде подвержены интенсивной коррозии. Необходимы коррозионностойкие нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) или стали с молибденом (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3) в зависимости от типа и концентрации кислоты.

Для транспортировки нефти с температурой до 100°С подходят фланцы из углеродистых сталей Ст20 или низколегированных сталей 09Г2С. Нефть при данной температуре обычно не агрессивна к этим маркам стали. Необходимо учитывать возможное наличие коррозионноактивных компонентов, таких как сероводород, требующих применения сталей с повышенной стойкостью.

Для работы в условиях высокого давления, например, 10 МПа, предпочтительны фланцы с приварным воротником (тип 11). Они обладают более высокой прочностью и жесткостью для выдерживания высокого давления. Материал фланца выбирается с учетом предела текучести и прочности стали при рабочей температуре и давлении.

Для работы с абразивными средами, содержащими песок, подходят фланцы из сталей с повышенной износостойкостью или с защитными покрытиями. Могут применяться стали типа 09Г2С или другие твердые марки. Внутренняя поверхность фланца, контактирующая с абразивом, наиболее подвержена износу.