Бронзовая проволока 1 мм БрКМц3-1

Коррозионная стойкость бронзовой проволоки БрХ0,7 (хромистая бронза) выше, чем у БрБ2 (бериллиевая бронза), в некоторых агрессивных средах. БрХ0,7 разработана специально для сварочных работ и может быть более устойчивой к определенным агрессивным средам.

Наименее агрессивными для бронзовой проволоки являются слабые органические кислоты. Бронза в целом обладает хорошей коррозионной стойкостью, но её поведение в различных органических кислотах может зависеть от концентрации и температуры.

Двухфазные виды бронзы (>8% Sn) чаще применяются в производстве подшипников скольжения.

Бронзовая проволока БрАМц9-2 характеризуется высокой сопротивляемостью к нагрузкам, что делает её одним из лучших вариантов по сопротивляемости к растяжению. Высокую прочность при растяжении также демонстрирует твердая бронзовая проволока.

Бронзовая проволока БрНХК 2,5-0,7-0,6 и БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5 отличаются по своему химическому составу и, следовательно, по механическим свойствам. БрНХК содержит никель, хром и кремний, тогда как БрАЖНМц содержит алюминий, железо, никель и марганец. Это приводит к различиям в прочности, твердости, пластичности и коррозионной стойкости, которые необходимо учитывать при выборе для конкретного применения.

Добавление фосфора в бронзовую проволоку БрОФ6,5-0,4 улучшает литейные свойства, но может влиять на работу под давлением пара. Фосфор снижает температуру плавления и уменьшает коэффициент усадки. Оловянная бронза с фосфором может быть пористой, что ограничивает её применение под давлением пара. Тем не менее, сплавы БрОФ6,5-0,4 являются сварочными и широко используются в сварочных работах.

Эксплуатация бронзовой проволоки БрБ2 при температурах до +250°С характеризуется высокой устойчивостью к износу и сохранением механических свойств. Бериллиевая бронза БрБ2 хорошо проводит тепло и электрический ток.