Баббит чушка Б16 ГОСТ 1209-90

Типичные значения износа баббита Б88 за 1000 часов работы при номинальной нагрузке и хорошей смазке могут составлять от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров. Конкретное значение зависит от условий эксплуатации.

Процентное содержание меди (Cu) в баббите Б88 должно находиться в диапазоне 2,5 – 3,5%. Медь повышает твердость и износостойкость сплава.

Преимущество использования баббитов в чушках перед напыляемыми покрытиями в тяжелонагруженных узлах заключается в большей толщине рабочего слоя. Также они обладают лучшей способностью поглощать абразивные частицы, компенсировать перекосы и возможностью многократной перезаливки.

Оптимальная температура заливки для баббита Б83С составляет 440-460°C. Выбор конкретной температуры зависит от массы и конфигурации заливаемой детали; более высокая температура для массивных деталей для обеспечения заполнения формы.

Эксплуатация подшипников с баббитом Б16 при попадании в смазку абразивных частиц размером до 10 мкм допустима, но приведет к ускоренному износу. Б16 обладает способностью поглощать мелкие частицы, но его износостойкость ниже, чем у Б83.

Диапазон рабочих температур для баббита БК2 (кальциевый) без значительной потери несущей способности составляет до 100-120°C. Эти баббиты применяются, в частности, в подшипниках железнодорожного транспорта.

Более высокая стоимость баббита Б88 по сравнению с Б16 обусловлена высоким содержанием дорогостоящего олова (основа сплава Б88) в Б88, в то время как Б16 является свинцовым баббитом с содержанием олова около 15-17%.