Труба электросварная прямошовная 114х4х11500 мм ГОСТ 10704-91 м/д в Симферополе

Требования к испытаниям электросварных труб на растяжение определены ГОСТ 10705-80. Испытания проводятся на образцах, вырезанных из трубы, для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения, что характеризует механические свойства металла.

Типы кромки бывают у электросварных труб: обрезная (ровная, без заусенцев) и необрезная. Обрезная кромка является предпочтительной для обеспечения качественного сварного соединения и удобства монтажа.

Допуски по овальности и кривизне предусмотрены для электросварных труб ГОСТ 10704-91. Овальность не должна выводить размеры трубы за предельные отклонения по наружному диаметру. Кривизна 1 м трубы не должна превышать 1,5 мм для труб диаметром до 20 мм и 1,0 мм для труб свыше 20 мм.

Минимальная температура эксплуатации электросварных труб из стали 20 составляет -20 °С. При более низких температурах сталь 20 становится более хрупкой, что увеличивает риск разрушения при ударных нагрузках или значительных механических напряжениях.

Для труб из стали 08пс наиболее критичными условиями эксплуатации являются: высокие давления и температуры, агрессивные химические среды (кислоты, щелочи), абразивные воздействия и среды с высоким содержанием кислорода, вызывающие активную коррозию. Эти условия могут привести к снижению срока службы и разрушению материала.

Для труб из стали 09Г2С наиболее коррозионно активными средами являются: сильные кислоты, растворы хлоридов, сероводородные среды и вода с высоким содержанием кислорода, особенно при повышенной температуре. В этих условиях происходит активная электрохимическая коррозия.

Максимальные значения рабочего давления для электросварных труб диаметром 108 мм зависят от толщины стенки и группы прочности стали по ГОСТ 10705-80. Например, труба 108х3,0 мм из стали 20 (группа В) может выдерживать рабочее давление до 4 МПа (40 атмосфер) при нормальных условиях, но требуется расчет по конкретным условиям эксплуатации.