Стальной круг-пруток 4,2х2000 мм У10А в Симферополе

08Х13 хорошо ведет себя при повышенной влажности. Как и 12Х13, она является коррозионностойкой сталью, и их поведение в условиях повышенной влажности схоже – обе марки хорошо подходят для таких условий.

9ХС превосходит ХВГ в стойкости к абразивному износу. Это достигается за счет более высокого содержания кремния и марганца, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры и равномерное распределение карбидов.

Для круга из 12Х18Н10Т подходят различные методы сварки. К ним относятся ручная дуговая, аргонодуговая, полуавтоматическая в защитных газах. Важно использовать сварочные материалы, соответствующие марке стали.

40Х13 лучше для медицинских инструментов, чем 30Х13. С более высоким содержанием углерода, 40Х13 обладает лучшей твердостью после термообработки, что критично для режущих и изнашивающихся частей медицинских инструментов.

Допуски на кривизну для круга из 15ХМ регламентируются сортаментным ГОСТом. Они зависят от диаметра, например, для горячекатаного круга до 50 мм это 0.4% от общей длины, для более 50 мм – 0.5%.

Производство круга из стали 20 регламентируется ГОСТ 2590-2006. Этот стандарт определяет сортамент горячекатаного круглого проката, включая размеры, допуски и технические требования.

15ХМ отличается от 20ХМ лучшей жаропрочностью при 500 °C. Легирование молибденом обеспечивает 15ХМ лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести за счет стабильности карбидной фазы при повышенных температурах.