Медный лист 8х400х400 мм М1т твердый

Пайка медного листа марки М3 требует более внимательного подхода по сравнению с М1. Это связано с большим содержанием примесей в М3 (не менее 99.0%). Примеси могут создавать оксидные пленки, затрудняющие смачивание припоем и требующие применения более активных флюсов. Для М3 также может потребоваться более тщательная подготовка поверхности и контроль температурного режима для обеспечения качественного паяного соединения.

Для глубокой вытяжки без образования трещин лучше всего подходят медные листы в мягком (отожженном) состоянии. Марки М0б и М1, благодаря их высокой чистоте и однородности микроструктуры, обеспечивают максимальную пластичность и формуемость. Отсутствие внутренних напряжений и минимальное количество неметаллических включений снижают риск разрывов и образования складок при значительных деформациях.

Для изготовления кухонной утвари предпочтительнее медный лист марки М1. Его более высокая чистота (не менее 99.75% меди) обеспечивает лучшую пищевую безопасность, так как снижает вероятность выделения посторонних примесей. М1 также обладает лучшей пластичностью, что облегчает формовку изделий сложной геометрии, характерной для кухонной посуды. М2 (99.5% меди) также применим, но М1 является оптимальным выбором.

Медный лист марки М2 более устойчив к воздействию слабых кислот по сравнению с М3. Хотя медь в целом хорошо сопротивляется слабым неокисляющим кислотам (уксусная, угольная), более высокая чистота М2 (не менее 99.5%) по сравнению с М3 (не менее 99.0%) обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Меньшее количество примесей в М2 снижает вероятность образования гальванических пар и очагов коррозии.

Медный лист обладает низкой устойчивостью к растворам аммиака. Аммиак в присутствии кислорода может вызывать ускоренную коррозию меди, известную как "аммиачная коррозия" или "коррозионное растрескивание под напряжением". Для применений, связанных с аммиачными средами, медь не рекомендуется, так как это может привести к быстрому разрушению материала.

Ни один медный лист не сохраняет первоначальный цвет на открытом воздухе. Все марки меди, включая М1 и М0б, постепенно патинируют, приобретая характерный темно-коричневый, а затем зеленовато-голубой оттенок. Скорость и равномерность патинирования могут незначительно различаться в зависимости от марки и атмосферных условий, но процесс изменения цвета является естественным и неизбежным для меди.

На формирование текстуры поверхности медного листа влияют особенности производства. Это метод прокатки (холодная или горячая), степень деформации, качество валков, а также последующая термическая обработка (отжиг). Холодная прокатка придает гладкую, часто зеркальную или сатинированную поверхность. Горячая прокатка оставляет более грубую, окисленную текстуру. Отжиг может привести к некоторому матированию поверхности.