Медный круг 60 мм М1р в Симферополе

Основное ограничение использования медного круга М3 для точных электротехнических целей — его пониженная электропроводность. Более высокое содержание примесей в М3 по сравнению с М1 или М1Е приводит к увеличению электрического сопротивления, что вызывает большие потери энергии и нагрев элементов.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Медный круг М1М (мягкий) длиной 3 м идеально подходит для гибки и формовки сложных изгибов. Благодаря своей высокой пластичности и низкой твердости, он легко деформируется без образования трещин и расслоений, что обеспечивает высокую точность и повторяемость форм.

В названии медного круга "М3" обозначает марку меди с содержанием чистого металла не менее 99.5%. Это самая низкая по чистоте из марок меди, используемых для производства прутков, что делает ее более экономичным выбором для менее критичных применений.

Круг из М1Ф показывает наилучшую стойкость в агрессивных средах, где присутствуют восстановительные газы, такие как водород, при повышенных температурах. Фосфор связывает кислород, предотвращая реакцию кислорода в меди с водородом, что исключает водородную болезнь и связанное с ней охрупчивание материала.

Твердость медного круга 10 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем из М1М (мягкое состояние). М1Т получается холодной деформацией, которая вызывает упрочнение (наклеп). Это увеличивает сопротивление пластической деформации и проникновению индентора, что проявляется в более высоких значениях твердости.

Размер медного круга (например, 10 мм против 100 мм) при одинаковой марке может влиять на механические свойства из-за различий в технологии производства и степени деформации. Меньшие размеры (10 мм) чаще получают холодной деформацией, что может увеличить их прочность и твердость по сравнению с крупными горячедеформированными (100 мм), если не указано иное состояние.